粉末冶金模具一般包括4部分,例如用于制作壓潰強(qiáng)度試樣的成形模具,即由上模沖、下模沖、芯棒、陰模組成。
粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù),模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對(duì)滑動(dòng)必然存在配合間隙,當(dāng)金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時(shí),會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)或塑性變形。成型件在模具配合間隙處,產(chǎn)生的填充效應(yīng),是造成毛刺的根本原因。當(dāng)間隙在0.008mm左右時(shí),零件的直線、棱角部分會(huì)出現(xiàn)毛刺;當(dāng)模具間隙達(dá)0.002mm時(shí),就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會(huì)隨著間隙的變化而變化,而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化,當(dāng)Ra值從0.2增加到0.8,間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍,零件表面粗糙度好。
從各類五金沖壓模具開發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)得知,拉深模比較不好處理,因?yàn)椴牧蠒?huì)產(chǎn)生流動(dòng),還有沖壓回彈的問(wèn)題有時(shí)候也是非常頭疼的,目前還沒(méi)有準(zhǔn)確可信的回彈計(jì)算公式,一般都是大家憑經(jīng)驗(yàn),針對(duì)不同的材料,不同的R角來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償處理。產(chǎn)生回彈的影響因素我們都是比較清楚的,如果在修理模具方面,針對(duì)一些狀況,我們還是可以找到有效控制回彈方法。
如何提高五金沖壓模具的耐用性
提高五金沖壓模具的耐用性方法有:
1)選擇材質(zhì)純凈的模具鋼材,可以有效提高五金沖壓模具壽命;
2)選擇高合金的模具鋼材如:SKD11模具鋼、DC53模具鋼、D2模具鋼;可以大幅延長(zhǎng)五金沖壓模具壽命;
3)選擇的真空熱處理廠家,完全消除模具應(yīng)力。可以有效保障五金沖壓模具壽命;
4)合理的模具設(shè)計(jì),合理的模具結(jié)構(gòu),可以保證五金沖壓模具壽命;
5)提高模具配合精度,對(duì)延長(zhǎng)五金沖壓模具使用壽命有很大幫助;
6)選用的導(dǎo)柱導(dǎo)套,可以保證模具精度,對(duì)五金沖壓模具使用壽命也有促進(jìn)作用
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